表面粗糙度就是我們?nèi)粘y(cè)量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。通常被定義為兩個(gè)波峰值或者兩個(gè)波谷指之間的微小距離（波距），在一般情況下波距都在1mm以內(nèi)或者更小，也可定義為微觀輪廓的測(cè)量，俗稱微觀誤差值。

　　表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

　　表面粗糙度測(cè)量?jī)x是以安裝高敏感性金剛石測(cè)針劃過表面，就像是留聲機(jī)的拾音器一樣。再將大規(guī)模波紋以及輪廓的小波長(zhǎng)粗糙度從較長(zhǎng)波長(zhǎng)中分離出來，即測(cè)量?jī)x做電子過濾。

　　大部分正確的、完整的表面粗糙度測(cè)量法，雖然都是使用的測(cè)量機(jī)，但在有的情況下，為了快捷且低成本操作也可以使用手持套裝工具測(cè)量

　　粗糙度比較片是以鎳為基礎(chǔ)，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工很理想，屬于有效的輔助工具。

　　操作者使用時(shí)只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，有人會(huì)將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　粗糙度測(cè)量?jī)x可以實(shí)現(xiàn)的功能不同，評(píng)價(jià)的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業(yè)的生產(chǎn)廠商進(jìn)行咨詢，根據(jù)所需選擇機(jī)型。